閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求.

 

 

閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件

密封面的材質①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據;④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

閥軸填料①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

選擇閥門的材質

閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不建議使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。

閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿

閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

閥門的操作機構

閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m。

閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。

若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

變速傳動箱

箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內。

傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。

箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

閥門的內外防腐

閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

閥體內部以及閥板各個部位要求防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

閥門包裝運輸

閥門兩側應設輕質堵板固封。

中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損

閥門的性能檢測

閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：

閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

在工壓狀況下，能確認閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數；

閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

閥門在出廠前應進行以下的檢測：

閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求
 

 

查看閥門的出廠說明書

閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；;閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；

制造廠廠名；出廠日期；出廠編號:重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數 以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；有效啟閉次數;閥門流阻系數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。